PE雙壁波紋管標準及常見缺點的緣由剖析

一、產品性能與標準 1、 標準摘要及解析 ? ? ? 標準GB/T 19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統 第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》（本標準第二部分是各種纏繞類結構壁管，和雙壁波紋管無關）這句話規定了波紋管的使用條件，若超出這個使用范圍則標準將不一定能夠適用，應按照使用環境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程，波紋管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季會充滿水，因此產品為水下使用，在設計時就要考慮到浮力。 2、產品性能 ? ? ? ?波紋管的三大主要性能指標為環剛度、耐沖擊性能、環柔性。 l? 環剛度 環剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環剛度的數值越大，則管材抗外壓能力越強，相應的管材的壁厚也越厚。 l? 耐沖擊性能 使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環境下，真實沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個，但是并不完全等同）。 影響耐沖擊性能的因素與影響環剛度的類似。 l? 環柔性 環柔性檢測設備與環剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。 環柔性反映的是管材耐形變的能力。 ? 除了環剛度、環柔性、耐沖擊性能之外，標準還對蠕變比率（反映波紋管在外力負載下變形后的蠕變情況，影響產品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內外壁結合強度是否足夠，結構穩定性如何）有要求。 二、雙壁波紋管廠家常見問題 2.1、剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產中最常見的現象之一。原因一般有：? 1、參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。? 2、原材料方面：原材料內有雜質；因為一部分原料長時間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。? 3、機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。 2.2、內壁不平坦 ?PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。 　　 2.3、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況： 　　 1、內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質；物料塑化不良等。 　 2、擴口內外層未貼好若是這種表象發生在始端，則由于內層沖氣發動較晚或相應段的氣壓過小；若是發生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　 3、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上，緣由通常是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。 4、擴口前端的內層有凹限引起這種現象的原因一般是內層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內層壁厚偏薄；內層真空過早停止。? 5、擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內層沖氣過大；內層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。　? 2.4、內層有劃痕 通常由于料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。 　 2.5、外壁有小孔 其緣由是物料內有雜質；某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。 　? 2.6、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導致。　2.7、管材的重量不穩定一般是因為原材料的性能不穩定或下料段的溫度波動過大。 　? 2.8、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調好。 　 2.9、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導致。? 2.10、內層有劃痕 一般因為料溫過高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。? 2.11、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質量差，原材料內的水分含量超標等。